از مزایای استفاده از لیزر به عنوان ابزار این است که روش‌های پردازش مواد با لیزر بسیار متنوع است. با تنظیم پارامترهای لیزر، چندین کار مانند برش لیزر، سوراخکاری، جوشکاری و روکش کاری و علامت گذاری همه را می‌توان با یک دستگاه انجام داد. منبع لیزر به عنوان یک فاکتور اصلی به طور کلی لازم است که ابزار را با انتخاب پارامتری و نوری اپتیک تیز کرده و در بهترین حالت برای عملیات مورد نیاز صنعت مناسب سازد.

تکنیک‌های برش لیزر

چندین تکنیک در فرآیند برش لیزر وجود دارد:

برش لیزری

برش لیزر فرآیند برش یک شکل متریال برای ایجاد اندازه‌ها، قطعات یا اشکال پیچیده‌تر است.

حکاکی لیزری

فرآیند برداشتن یک لایه از ماده برای باقی گذاشتن حکاکی در زیر لایه اولیه است. حکاکی لیزری اغلب برای حکاکی بارکد بر روی اقلام یا ساخت وسایل زینتی استفاده می‌شود.

علامت گذاری لیزری

شبیه به حکاکی لیزری است، از این نظر که یک علامت ایجاد می‌شود، اما تفاوت آنها در این است که علامت گذاری لیزری فقط در سطح است، در حالی که طرح ناشی از حکاکی لیزری عمق بسیار بیشتری دارد.

حفاری لیزری

حفاری لیزری ایجاد فرورفتگی یا سوراخ‌هایی روی سطح یک ماده است.

برش لیزر به عنوان یک ابزار

به طور سنتی، لیزرهای CW و لیزرهای پالسی برای برش و حفاری بر روی مکانیسم گرمایش حرارتی استفاده می‌شد، جایی که مواد با جذب انرژی فوتون لیزر ذوب و تبخیر می‌شوند که باز به انواعی چون برش لیزر استیل و برش لیزر آلمینیوم تقسیم می شوند. این فرآیند بسیار سریع اتفاق می‌افتد، معمولاً در مقیاس زمانی نانو ثانیه تا میکرو ثانیه رخ می‌دهد. بنابراین سیستم‌های لیزری قادر به پردازش مواد با سرعت بسیار بالایی هستند.

با این حال، چالش اصلی در پردازش مواد، سوراخ‌های عملیات برش یا حفاری بوده است. مواد مذاب ممکن است نیاز به عملیات ثانویه داشته باشند و این باعث می‌شود کاربرد لیزر چالش برانگیز گردد.

با این حال، لیزرهای فوق سریع، که برای حفاری و کاربردهای برش دقیق در هوافضا استفاده می‌شود، از مسائل ناحیه گرما و کاهش سوراخ شدن اجتناب کرده‌اند. این دستگاه‌های برش لیزر فوق سریع دارای پالس‌های بسیار کوتاه هستند، اوج قدرت آنها به گیگا وات می‌رسد، بنابراین تقریباً همه انواع مواد را می‌توان با تکه تکه شدن مستقیم به جای مکانیزم گرما پردازش کرد. این فرآیند ناحیه گرما و سوراخ شدن تولید را به حداقل می‌رساند. پردازش مواد لیزری فوق سریع در صنعت هوانوردی توسط این دو عامل هدایت می‌شود.

در حال حاضر، کاربردهای ریز ماشینکاری توسط دستگاه‌های برش لیزر فوق سریع انجام می‌شود. پیشرفت فناوری لیزر در برش لیزرهای فوق سریع فرصتی برای پردازش مواد در مقیاس ماکرو برای صنعت هوافضا فراهم کرده است که در آن حفاری قطرهای دقیق و میلیون‌ها سوراخ در موتور توربین در زوایای مختلف مورد نیاز است.

📌مقاله مرتبط:

برای آشنایی بیشتر با موضوع، پیشنهاد می شود این مقاله را نیز مطالعه بفرمایید: برش لیزر در صنعت هوا فضا

برش لیزر راه گشاست

برش لیزر روز به روز به حل مشکلات بیشتر  سیستم تولید ادامه می‌دهد و متغیرهای فرآیند مانند قطر پرتو و دستکاری همچنان تأثیر معناداری دارند. هیچ رمز و رازی در کار نیست که چرا تولید کنندگان به طور مداوم برش لیزر را برای نمونه اولیه و تولید نهایی خود نسبت به سایر فرآیندهای حکاکی فلزی سنتی انتخاب می‌کنند. با برش دقیق، لبه صاف، هزینه و بهره وری انرژی و همچنین بسیاری از مزایای سودآور دیگر، به نظر می‌رسد که استفاده از برش لیزر در بخش‌ها و صنایع مختلف در دهه آینده یا بیشتر کاهش یابد و در واقع تصمیم عاقلانه‌ای است که از فناوری‌های سنتی برش فلزات گران قیمت به این فرآیند کارآمد شکل دادن به ایده‌ها برسیم. پیشرفت در فناوری برش لیزر مطمئناً جزء کلیدی موفقیت در عصر جدی صنعتی  خواهد بود.

خدمات برش لیزر مجموعه شیت لیزر

مجموعه شیت لیزر کاربردهایی را در زمینه حفاری، برش و جوشکاری آلیاژهای مختلف با لیزر توسعه داده است. انتخاب اپتیک و منبع لیزر از لیزرهای مختلف در بازار برای کاربردهای مختلف صنعتی از کاربردهای ماشینکاری ماکرو تا میکرو برتری ایجاد کرده است. در شیت لیزر برنامه‌های کاربردی برش لیزر  لوله‌های چندین متری را توسعه داده است که می‌تواند بدون اتلاف مواد در برش به طور دقیق پردازش شود. همچنین ساخت قطعات مختلف شیت متال یل حکاکی لیزری در این مجموعه با پیشرفته ترین متدها انجام می‌گردد.