برش لیزر مس
مس به دلیل توان رسانایی بالا؛ چه در انتقال جریان الکتریسیته و چه در انتقال حرارت فلزی بسیار پر کاربرد است. توانایی چکشخواری و همچنین رنگ قرمز مایل به نارنجی این فلز آن را به یکی از پرکاربردترین فلزات در ساخت زیورآلات و قطعات دکوراتیو تبدیک کرده است. البته مزایا و استفادههای مس به این جا ختم نمیشود. مس یکی از آلیاژهای فلزی پرکاربرد در تابلوسازی، مجسمهسازی، صنایع وابسته به انرژی، نفت و گاز، حتی کشتیسازی و امروزه در ساخت وسایل آشپزخانه نیز به شمار میرود و از این رو که هر جا ما با ساخت تجهیزات مواجه میشویم پس با برشکاری آن نیز روبه رو خواهیم بود و امروزه برای ورقها و قطعات با ضخامتهای نه خیلی زیاد مس، برش لیزر مس بهترین و دقیقترین شیوه برش این فلز است که البته در ادامه به مزایا و چالشهای برش لیزر مس اشاره خواهیم نمود.
برش لیزر مس با استفاده از دستگاههای دقیق در این صنعت کار را برای سازندگان قطعات مسی بسیار آسان کرده است. روش برش لیزر مس به این صورت است که با استفاده از لیزر نقاط تحت تابش به دمای ذوب یا تبخیر رسیده لذا مس برش میخورد. باید در نظر داشت که ضخامت برش میزان حرارت و دقت برش را به صورت مستقیم تحت تاثیر قرار میدهد. ضمنا برای اینکه قطعه برش خورده بدون پلیسه و تمیز برش بخورد از یک موتور برای پخش حرارت به اطراف بهره میبرند.
برش لیزر مس خصوصا با دستگاههای جدید که دارای سیستم گشتاور خروجی، شاسی دقیق و فوقالعاده محکم که با ماشین فرز در طی فرآیندهای پیچیده لرزشگیری و پردازش شده است، بسیار دقیقتر و کم هزینه تر شده است. دستگاههای برش لیزر مورد استفاده در مجموعه صنعتی شیت لیزر به دلیل به روز بودن نیاز به حرارتدهی بالا ندارد بنابراین احتمال خمیدگی لبههای قطعه به صفر رسیده و پس از برش دیگر نیازی به فرآیندهای پلیسهگیری وجود ندارد.
فرایند برش لیزر مس
برش مس چون که از آلیاژی بسیار نرمتر از فولاد و آهن برخوردار است به مراتب کار دشوارتری است اما تیم مجرب شیت لیزر با شناخت و تجربه کافی متخصصان خود دستگاه را به گونهای تنظیم مینماید تا بهترین خروجی را به مشتریان خود ارائه نمایند. چرا که آلیاژ مس به گونهای است که به سرعت دما را در سطح پخش می کند و همین مساله مانع داغ شدن نقطهای این متریال میشود پس فرآیند برش با سختیهایی مواجه میشود ضمن اینکه این مساله در ورقهای مسی با ضخامتهای بالا کار را به مراتب دشوارتر هم میکند. تازه باید به این مشکلات خاصیت تابشی مس را هم افزود که باعث بازگشت پرتوهای لیزر شده و دشواری فرآیند لیزر را دو چندان مینماید. همانطور که شاید شما هم دیده باشید که بسیاری از شرکتهای خدمات برش لیزر از انجام برش لیزر مس سر باز بزنند اما، ما در شیت لیزر با بهرهگیری از بهترین دستگاههای برش لیزر همیشه پذیرای سفارشات لیزری شما هستیم. برش لیزر مس در مجموعه شیت لیزر دارای مزایایی میباشد که از آن جمله میتوان به خلاقیت در طراحی، انعطافپذیری و ایجاد طرحهای پیچیده، دقت بسیار بالا، سرعت بالا، قیمت پایین، دقت یکسان در برشهای تکراری، بالا بودن کیفیت لبه برش، داشتن کمترین ضایعات و پرتی، عدم ایجاد تغییرات در ساختار فلز، انجام برش به شکل سری، تولید همزمان قطعاتی با ضخامت یکسان بصورت همزمان و حذف چند مرحلهای روند تولید قطعات اشاره کرد.
مزایای برش لیزر مس
icon
دقیق در برش لیزر
icon
اقتصادی بودن برش لیزر
icon
لبه برش ظریف با لیزر
icon
حرارت نقطه برش
ابعاد و ضخامت جهت برش لیزر مس
جنس ورق(متریال) | ضخامت | طول | عرض |
برش لیزر آهن | ۲۰ میلیمتر | ۳۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ میلیمتر |
برش لیزر استیل | ۱۰ میلیمتر | ۳۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ میلیمتر |
برش لیزر آلومینیوم | ۶ میلیمتر | ۳۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ میلیمتر |
برش لیزر گالوانیزه | ۵ میلیمتر | ۳۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ میلیمتر |
برش لیزر برنج | ۵ میلیمتر | ۳۰۰۰ میلیمتر | ۱۵۰۰ میلیمتر |
نکات مهم برش لیزر مس
زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشینکاری ثانویه کمتر میشود.
کرف(Kerf): کرف در واقع کوچکترین شعاع قابل برش را مشخص میکند که وابسته به ضخامت ورق میباشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشههای بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخهای قابل ایجاد در ورقهای فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیدهتر و دندههای ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیتهای دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم میآورد.
صافی سطح: یکی از مهمترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن میباشد که با تلفیق تکنولوژیهای مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد میشود.
قیمت برش لیزر مس
برش لیزر فلزات دارای نکات فراوانی هست که هنگام برش باید در نظر داشته باشید. برخی از شرکتها با دادن قیمتهای پایین سعی در جلب نظر مشتری دارند در صورتی که بعدا هزینههای جانبی کار را نیز به آن اضافه کرده و صد البته قیمت برش لیزر شما افزایش مییابد. در محاسبه قیمت برش لیزر فلزات پارامترهای مهمی نظیر هندسه قطعات، ضخامت ورق، تیراژ یا تعداد قطعات، جنس قطعه و همینطور گاز مورد استفاده تاثیرگذار هستند. هرچه تیراژ قطعات بالاتر باشد قیمت خدمات برش لیزر برای آن پایینتر است. جنس قطعه نیز دومین عامل مهم تاثیرگذار در تعیین قیمت برش لیزر فلزات است.
در یک حالت کلی مطابق فرمولهای زیر میتوانید قیمت برش لیزر قطعات خود را محاسبه کنید.
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)
۱۰دیدگاه
اردیبهشت ۱۲, ۱۴۰۲
باسلام کار روی ورق مس بصورت تکی و سفارشی انجام میدین؟
مرداد ۲۲, ۱۴۰۲
سلام متاسفانه مس رو فعلا نمیبریم به دلیل صدماتی که به دستگاه ها وارد میشه
شهریور ۶, ۱۳۹۹
سلام سفارش ها در چه بازه زمانی انجام میشه؟
مرداد ۲۳, ۱۴۰۲
سلام بر اساس نوع سفارش ( برش لیزر خمکاری جوشکاری مجموعه سازی و…) سفارش انجام میشود به طور کلی بر اساس تیراژ و تناژ زمان تحویل به شما ارائه میشود
شهریور ۲۲, ۱۴۰۱
در سریع ترین زمان امکان پذیر سفارشتون انجام خواهد شد
با دوستان ما از طریق واتس اپ یا تماس ارتباط برقرار کنید تا بعد از گرفتن اطلاعات سفارش شما همچون حجم و جنس و .. زمان دقیق رو هم خدمتتون اعلام کنند
شهریور ۲۲, ۱۴۰۱
سفارش ها در سریع ترین زمان برای شما انجام خواهند شد
اگر در رابطه با زمان موردی هم باشه می تونید با مشاورین ما در میان بگذارید
شهریور ۴, ۱۳۹۹
در برش ابتدایی مس پرسنل انجام میدهند یا کلا فرآینده با دستگاه انجام میشه؟
مرداد ۲۳, ۱۴۰۲
سلام کلا با دستگاه لیزر تمام فرایند برش انجام میشود که یک فرایند تمام اتوماتیک محسوب میشود
شهریور ۲۲, ۱۴۰۱
برش ها برای مس دستی باید انجام بشن
مرداد ۲۳, ۱۴۰۲
خیر برش تمامی فلزات مس برنج الومینوم گالوانیزه و…. تماما با دستگاه برش لیزر و به صورت سی ان سی انجام میشود فرایند کار به این صورت است اول نقشه طراحی در فرمت dxf یا dwg اتوکد طراحی میشود بعد به نرم افزار چیدمان دستگاه داده میشود دستگاه لیزر برنامه را اجرا و برش میده