درست مانند هر فرآیند و تکنولوژی دیگر ، برش لیزری در طول سال‌ها توسعه یافته است ؛ اما نه تنها جایگزینی برای روش‌های مرسوم دیگر به شمار می‌رود بلکه خود نیز دارای انواع و تکنیک‌های مختلف است.
برای واضح‌تر کردن این موضوع که کدام فرآیند چه کاری را انجام می‌دهد در این پست انواع مختلف و تکنیک‌های مختلف برش لیزری را شرح می دهیم.
انواع مختلف برش لیزری
پیش از آنکه بخواهیم به معرفی تکنیک‌های مختلف برش لیزری بپردازیم، مهم است که انواع مختلف آن را بشناسیم. سه نوع عمده وجود دارد که آن‌ها را با جزئیات بیشتر در زیر توضیح داده‌ایم.
برش لیزری گازی (گاز برش)
برش لیزری گازی که اغلب با عنوان برش لیزری C02 شناخته می‌شود از ترکیب کربن دی‌اکسید و لیزر استفاده می‌کند. این لیزرها با برانگیخته کردن الکتریکی ترکیب کربن دی‌اکسید، اشعه لیزری پایدار را تولید می‌کنند.
هنگامی که لیزر گازی برای اولین بار در سال ۱۹۶۴ اختراع شد برای برش فلزات به اندازه کافی قدرتمند نبود. پس از آنکه تکنولوژی تکامل بیشتری یافت توانست فلزات را نیز برش دهد، گرچه که همین حالا نیز برای برش غیر فلزات مناسب‌تر است. طول موج این روش ۱۰.۶ میکرومتر است و در بسیاری از صنایع و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برش لیزری گازی همچنین از نیتروژن استفاده می‌کند که برای برش فلزاتی مانند برش لیزر استیل و برش لیزر آلومینیوم خوب کار می‌کند، گرچه باید دقت داشته باشید که نیروژن مورد استفاده حتماً خالص باشد. عدم توجه به این موضوع می‌تواند منجربه اکسیده شدن فلزی شود که بر روی آن کار می‌کنید.
برش لیزری کریستالی
برش لیزری کریستالی فرآیندی است که از لیزرهای ساخته شده از nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) و nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate) استفاده می‌کند. این کریستال‌ها بخشی از رده جامدات هستند و قادرند تا برش‌های لیزری بسیار قدرتمند را انجام دهند. می‌توان هم برای برش فلزات و هم غیر فلزات از آن استفاده کرد.
برش لیزری کریستالی ریشه‌هایی در سال ۱۹۶۴ دارد و در همان آزمایشگاه‌هایی ساخته شده است که برش گازی نیز ساخته شده، یعنی Bell Labs. این روش با داشتن یک طول موج ۱.۰۶۴ میکرومتری برای کاربردهای وسیعی قابل استفاده است، از پزشکی و دندان‌پزشکی گرفته تا نظامی و ساخت و تولید.
بزرگترین مشکل دستگاه برش لیزری کریستالی این است که دارای لوازمی گران قیمت است که از دیودهای تلمبه‌ای گران ساخته شده است. یک دستگاه برش لیزری کریستالی دارای طول عمر کمتری نسبت به دیگر دستگاه‌های برش لیزر در بازار است یعنی چیزی بین ۸.۰۰۰ الی ۱۵.۰۰۰ ساعت، که این بدان معناست که در طول زمان بیشتر هزینه‌های بیشتری را برای شما در بر خواهد داشت، لازم به ذکر است که اگر دیودهای تلمبه‌ای گران‌قیمت را تعویض نکنید، می‌شکنند.
برش لیزری فایبر
آخرین نوع برش لیزری، برش لیزر فایبر است. فرآیندی که ما در اینجا استفاده می‌کنیم موج متوالی لیزرهای فیبری و لیزرهای فیبری پالسی است. این ،فرآیند شباهت‌هایی را به فرآیند برش کریستالی دارد چراکه در واقع فیبر اُپتیکال نیز در رده جامدات قرار دارد و داری طول موجی به بزرگی ۱.۰۶۴ میکرومتر است.
لیزر بنیادی که با عنوان ” لیزر دانه ” نیز شناخته می‌شود اشعه لیزری را تولید می‌کند که توسط فایبرگلاس و دیودهای تلمبه‌ای تقویت می‌شود و در نتیجه اشعه‌ای قدرتمندتر و پایدارتر خواهیم داشت. می‌توان از این روش هم برای فلزات و هم غیر فلزات استفاده کرد و ۱۰۰ برابر قوی‌تر دستگاه لیزر گازی است.
بزرگترین مزیتی که لیزر فیبری دارد این است که مدت زمان بیشتری کار کرده و طول عمر بیشتری نسبت به دو نوع لیزر قبلی دارد، یعنی چیزی حدود ۲۵.۰۰۰ ساعت. تعمیرات و نگهداری آن نیز بسیار راحت بوده و در صورت نیاز به تعویض قطعات، قیمت قطعات جانبی آن بسیار ارزان است.
ما احساس می‌کنیم که این مزایا آن را بهترین نوع برش لیزری کرده است. لیزرهای ما می‌توانند در محدوده قدرت خروجی وسیع و برای کابردهای متفاوت استفاده شوند، برای فهمیدن اینکه کدام نوع لیزر برای کار شما مناسب‌تر است با ما تماس بگیرید.
تکنیک‌های مختلف برش لیزری
همانطور که روش‌های گوناگون برش لیزری وجود دارند که در بالا توضیح دادیم، تکنیک‌های متفاوتی نیز برای کار با لیزر وجود دارند. این تکنیک‌ها را با جزئیات بیشتر در این بخش توضیح خواهیم داد:
کنترل کردن اشعه لیزر
زمانی که بخواهید از لیزرهای فیبری استفاده کنید کنترل کامل بر روی اشعه لیزر خود خواهید داشت. این بدان معناست که می‌توانید خروجی گرمای اشعه، شدت اشعه بر روی متریال و مدت زمان استفاده از اشعه را کنترل کنید.
این کنترل به شما اجازه می‌دهد تا بتوانید بر روی محدوده وسیعی از متریال‌ها کار کنید و مطمئن باشید که هیچ آسیبی به متریال مورد استفاده شما وارد نمی‌شود.
نشانه‌گذاری لیزری
نشانه‌گذاری لیزری (لیزر مارکینگ) فرآیندی است که می‌توان آن را با لیزر فیبری نیز انجام داد که شامل ذوب کردن لایه سطحی یک متریال برای بر جای گذاشتن نشانه‌های مورد نظر می‌باشد.
حکاکی لیزری
حکاکی لیزری بسیار شبیه به لیزر مارکینگ است با این تفاوت که هدف در اینجا ایجاد یک نشانه حک شده عمیق است که اغلب برای کابردهایی نظیر ایجاد بارکدها استفاده می‌شود.
حفاری لیزری
یک فرآیند لیزری متداول دیگر است که می‌توان آن را توسط لیزر فیبری انجام داد. حفاری لیزری شامل ایجاد حفره‌ها و دندانه‌ها در متریال است.
کاربرد همه این‌ها در برش لیزری چیست؟
با این محدوده وسیع از انوع برش‌ها و تکنیک‌ها می‌توان کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف را پوشش داد، از جمله: هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، نیمه‌رساناها و پزشکی؛ همچنین در بخش مدارس و سرگرمی‌ها می‌توان از آن برای ساختن چیزهای جالب و اشکال پیچیده استفاده نمود.
در مجموعه صنعتی پرشیالیزر کلیه خدمات برش لیزر بر روی انواع متریال و سایر خدمات همچون خمکاری، جوشکاری ، تراشکاری و غیره به روش مدرن با بهترین و به روزترین دستگاه‌های روز دنیا صورت می‌پذیرد.
در بحث پیرامون این مقاله شرکت کنید!