روش‌های برش لیزر و تفاوت های انواع مختلف آن

برش لیزر حاصل تقویت نور توسط برانگیختن اشعه‌‌ی لیزرهای تابش است. لیزرها به عنوان یک فاکتور ویژه برای انتقال انرژی شدید و کنترل پذیر برای حرارت دادن، ذوب و حتی بخار کردن مواد از دهه شصت تاکنون استفاده می‌گردند که باعث به وجود آمدن روش‌های برش لیزر مختلفی برای مصارف مختلف شده است.

برش لیزر در اصل استفاده از یک اشعه بسیار قدرتمند متمرکز لیزر، برای ایجاد برش یک ناحیه موضعی متریال مختلف در عمق‌های متفاوت است که توسط کامپیوتر کنترل می‌شود. با عبور اشعه لیزر بر روی متریال  طبق برنامه کامپیوتری مشخص شده آن را بخار کرده، سوزانده یا ذوب می‌نماید.

برای آشنایی بیشتر با روش‌های برش لیزر می‌توانید در صورت تمایل  مقاله ( برش لیزری چیست ) را مطالعه نمایید. در ادامه این این مقاله به بررسی انواع برش لیزر می‌پردازیم.

انواع برش لیزر

برش لیزر بر حسب نوع سیستم مورد استفاده و متریال هدف، انواع متفاوتی دارد:

برش لیزر به روش تبخیر یا تصعید

برش لیزر به روش تبخیر یا تصعید برای موادی که ذوب نمی‌شوند مانند چوب، کربن و …  مناسب است. در این روش ازبرش لیزر، حرارت اشعه لیزر بر روی مکان مورد نظر از متریال متمرکز می‌شود و موجب تبخیر و ایجاد حفره می‌گردد.

برش لیزر به روش سوزاندن

در برش لیزر با روش سوزاندن که بیشتر در بخش‌های الکترونیکی استفاده می‌گردد، همانطور که از نام آن پیداست، قسمت مشخصی از جسم سوزانده می‌شود و از بین می‌رود.

برش لیزر صنعتی

برش لیزر صنعتی انواع مختلفی دارد، از انواع روش‌های برش لیزر صنعتی می‌توان در برش و جوشکاری استفلاده نمود، که به معرفی هر یک خواهیم پرداخت:

برش لیزر صنعتی  CO₂

برش لیزر فلزات، با لیزرهای CO₂  آغاز شد، برش لیزر صنعتی CO₂ (دی اکسید کربن) از زمان کشف تا امروز پرکاربرد ترین و محبوب ترین نوع برش لیزر صنعتی است.

برش لیزر صنعتی CO₂  که البته از مخلوط گازهای دی اکسید کربن، هلیوم و ازت تشکیل شده است، با استفاده از تخلیه الکتریکی به صورت الکتریکی پمپ می‌شود و برای برش، حکاکی و تضعیف مواد فلزی و غیر فلزی کاربرد فراوان دارد و تمرکز پرتوی لیزر به روی نقطه مورد نظر ازدقت بالایی برخوردار می‌باشد.

لیزر برش CO₂  مواد ضخیم‌تر از 5 میلی‌متر را سریع‌تر از یک لیزر فیبر با همان قدرت برش می‌دهد و سطح صاف‌تری ایجاد می‌نماید.

برش لیزر صنعتی Nd

برش لیزر صنعتی  Nd ، یک نوع برش لیزر صنعتی جامد بوده که تضعیف بافت متریال را در مدت زمان طولانی و تکرار دفعات زیاد انجام می‌دهد.

برش لیزر صنعتی Nd-YAG

برش لیزر صنعتی  Nd-YAG  نیز از نوع لیزرهای جامد می‌باشد که بلور آلومینیوم Y3AI5O12 با افزودن 1-0.1 درصد نئودیوم ترکیب شده و دارای طول موج 1.064 میکرومتر است. برش لیزرهای جامد اثر بسیار کمتری (100 برابر کمتر) از برش لیزرهای گازی ایجاد می‌نمایند، به همین دلیل از این نوع لیزر برای برش مواد فلزی بازتابنده و برش‌های حساس استفاده می‌گردد.

برش لیزر میکرو جت

برش لیزر میکرو جت نوع دیگری از لیزر در حال ورود به دنیای برش لیزر صنعتی است و از نوع لیزرهای پیشرفته محسوب میگردد. در برش لیزر Micro jet ، آب با فشار کم هدایت اشعه لیزر را انجام می‌دهد تا اشعه مقطع مورد نظر را برش دهد. البته آب با خنک کردن، مانع اثرات تخریبی ناشی از برش بر روی سطوح دیگر متریال نیز می‌شود.

برش لیزر فیبری

برش لیزر فیبری، نوع دیگری از برش لیزر جامد است. در لیزرهای جامد، پرتو توسط یک محیط جامد دیودهای لیزر تولید می‌گردد. در برش لیزر فایبر بر خلاف لیزر CO₂ محیط فعال یا محیط تشدید، فیبر نوری آلاییده با عناصر خاص است. طول عمر لیزر فیبری نسبت به سایر برش‌های لیزری جامد بیشتر بوده و حدود 25 هزار ساعت است. از مزیت‌های لیزر فیبری می‌توان به قابلیت کنترل قدرت خروجی و شدت اشعه اشاره نمود. برش لیزر فیبری برای تمامی متریال‌های فلزی و غیر فلزی قابل استفاده می‌باشد. پر کاربردترین لیزرهای فیبری مدل YLR و YLS می‌باشد.

برش لیزر فیبری  YLS

برش لیزر فیبری YLS پرکاربردترین و محبوب ترین مدل لیزرهای فیبری است که تنوع پذیری بالایی در مدل‌های برش لیزر دارد. طول موج آن 1.064 میکرومتر و قدرت آن حداکثر 120 کیلو وات است.

برش لیزر فیبری YLR

لیزر فیبری YLR جهت کارهای ظریف با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد و خنک کاری آن از طریق آب و هوا انجام می‌گردد. طول موج آن 1.064 میکرومتر و  قدرتی در محدوده 3 تا 10 کیلو وات دارد.

برش لیزر فیوژن

در برش فیوژن، از گاز بی اثر برای خروج مواد مذاب متریال استفاده می‌گردد.

برش لیزر از راه دور

در برش لیزر از راه دور، با استفاده از سیستم‌های CAD/CAM آفلاین، متریال توسط پرتو لیزر با شدت بالا تبخیر و برش لیزری سه بعدی ایجاد می‌گردد.

برش لیزر به روش ذوب

در این روش از برش لیزر، پرتو لیزر نقطه مورد نظر از متریال را به دمای لازم می‌رساند و سپس با دمیدن جریان پرفشار گاز (معمولا هوا) به نقطه مورد نظر شوک وارد کرده و موجب ذوب و ریزش نقاط مورد نظر می‌گردد.

برش لیزری با تنش حرارتی

در این نوع برش لیزری، اشعه لیزر به روی سطح ماده متمرکز شده و باعث ایجاد حرارت موضعی و انبساط حرارتی می‌شود. این تنش حرارتی سبب ایجاد شکاف در مواد ترد شده و با حرکت دادن پرتو هدایت می‌گردد تا برش انجام شود.

 9- برش لیزر دیود مستقیم

برش لیزر با دیود مستقیم، آخرین پیشرفت در دنیای لیزرهای جامد است. در این روش چندین پرتو لیزر ساطع شده از دیودهای با طول موج مختلف با استفاده از تکنیک‌های ترکیبی پرتو، برافروخته می‌شوند.
برخلاف لیزرهای فیبر، لیزرهای دیود مستقیم شامل مرحله تقویت روشنایی نیستند و این باعث می‌شود تلفات نوری کمتر، راندمان دیافراگم بالاتر و در نتیجه کیفیت پرتوی پایین‌تری داشته باشند. لیزرهای دیود مستقیم در برش فلز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مجموعه شیت لیزر با 12 سال تجربه در صنعت برش لیزری، انواع برش‌های لیزر را در بالاترین سطح کیفیت و با بهترین و پیشرفته ترین تجهیزات خدمات شما همراهان عزیز ارائه می‌نماید. این مجموعه با هدف ارتقاء کیفیت تولیدات، به ارائه انواع خدمات از جمله : ساخت باکس فلزی صنعتی، خدمات برش لیزر استیل، خدمات برش لیزر آهن، خمکاری، خمکاری ۴ متری، جوشکاری، پیچ جوش و مهره پرچ، برش لیزر و … به شما عزیزان پرداخته و در کنار شما می باشد. جهت مشاوره رایگان با ما در تماس باشید.