در این مقاله از شیت لیزر قصد داریم تا به بررسی صد تا صد دستگاه برش لیزر فایبر بپردازیم. مزایای استفاده از این دستگاه، طریقه ی عملکرد آن، کاربردها و نکات قابل توجه دستگاه برش فایبر را تک به تک ذکر خواهیم کرد. با ما همراه باشید.
مقدمه
دستگاه برش لیزر فایبر پرکاربردترین و معروف ترین ماشین برش و حکاکی بر روی فلزات است. این دستگاه از طریق ذوب کردن خطوط نازکی به ضخامت کمتر از ۲ میلی متر بر سطح ورقه‌ی فلزی مورد نظر، حکاکی یا برش را انجام می‌دهد.
شاخصه‌ی اصلی و مزیت رقابتی دستگاه برش لیزر فایبر در به کارگیری فیبر نوری متمرکز و قدرت بالاتر نسبت یه سایر دستگاه هاست. همچنین راندمان بالا در دستگاه برش لیزر فایبر به علت عدم افت انرژی پرتوهاست که باعث هر چه محبوب تر شدن دستگاه در بازار شده است.
مزایای دستگاه لیزر فایبر
- حذف بخش آینه و لامپ باعث شده است تا دستگاه لیزر فایبر فلزات مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر دستگاه‌های برش دارد.
- دستگاه از دقت و کیفیت برش بسیار بالایی برخوردار است.
- همان طور که اشاره کردیم راندمان عملکرد دستگاه بالاتر از دستگاه‌های قدیمی میباشد.
- کانت واترمارک یکی از مزیت های برتر لیزر فایبر است که حکاکی انواع طرح‌ها بر روی فلزات را آسان کرده است
- از مزایای برجسته‌‌اش می‌توان به بهره گیری از فیبر نوری در برش اشاره کرد که باعث تقویت اشعه‌ی لیزر می‌شود.
- این دستگاه در مجسمه سازی نیز قابل استفاده است.
- دقت بالای دستگاه در برش موجب می‌شود تا لبه فلزات موج برندارد و قطعات برش خورده صاف و بدون برآمدگی باشند.
- سرعت عمل دستگاه برش لیزر فایبر در مقایسه با دستگاه‌های برش دیگر بالاتر است.
کاربرد دستگاه برش لیزر فایبر
محصول مذکور با توجه به تمامی مزایا و ویژگی‌هایی که در بخش قبل به آنها اشاره کردیم، برای برش انواع فلزات با ضخامت های گوناگون مناسب است. فلزاتی را که می‌توان با کمک دستگاه برش داد، به شرح زیر است:
- ورقههای استیل و گالوانیزه،
- ورقههای سیاه،
- ورقههای اسید شویی،
- ورقههای روغنی و آجدار
- ورقههای رنگی
- آهن
- برنج
- مس
- آلومینیوم و…
📌مقاله مرتبط
برای آشنایی بیشتر با موضوع، پیشنهاد می شود این مقاله را نیز مطالعه بفرمایید: برش لیزر در کشاورزی و صنایع مرتبط
عملکرد دستگاه برش لیزر فایبر
گفتیم که دستگاه برش لیزر فایبر فلز مورد نظر را با کمک فیبر نوری برش می‌دهد. در ادامه طرز کار ماشین برشکاری فایبر را بررسی خواهیم کرد:
مرحله۱ : تولید نور با کمک دیودهای لیزری
در این دستگاه با کمک دیودهای لیزری جریان برق به نور تبدیل شده و به سمت کابل فیبر نوری فرستاده می‌شود.
الکترون آزاد، به صورت فوتون آزاد می‌شود و بارهای مثبت و منفی با هم ترکیب می‌شوند، با عبور فوتون آزاد از جریان نیمه هادی ها مقدار فوتون افزایش یافته و نوری که ایجاد شده است از طریق کابل فیبر نوری، نور تولید شده منتقل می‌شود.
مرحله ۲ : هدایت چراغ کابل فیبر نوری
به منظور متمرکز کردن و هم جهت سازی نور ایجاد شده، برای شکل گیری لیزر، در کابل های فیبر نوری از هسته فیبر و روکش استفاده می کنند.
هسته از شیشه ی سلیس ساخته شده و محلی برای عبور و حرکت نور است.
روکش فلزی ماده‌ای است که نور را میگیرد و آن را دوباره به سمت هسته بازمی‌گرداند.
مرحله ۳ : تقویت نور در حفره لیزر
پس از ورود نور به حفرهی لیزر، طول موج مشخصی پیدا می کند، به اصطلاح فیبر در آن ناحیه داپ شده است.
زمانی که ذرات فیبر داپ شده با نور ترکیب می‌شوند، الکترون ها انرژی بیشتری گرفته و در بازگشت به حالت اولیه‌ی خود این انرژی را به صورت نور آزاد می‌کنند.
مرحله ۴ : ایجاد نور لیزر با طول موج خاص
در این مرحله با توجه به حفره لیزر، طول موج نور لیزر تولید شده متفاوت و منحصر به فرد می‌گردد.
مرحله ۵ : شکل گیری پرتوهای لیزر
در مرحله پنجم یعنی آخرین مرحله، فوتون‌‌های تولید شده که از حفره خارج می‌شوند پرتوی لیزر مورد نظر را تشکیل می‌دهند داد.قابل ذکر است که برای تشکیل فرم منحصر به فرد پرتوهای لیزر از اجزاهای مختلفی مانند لنزها و بسط دهنده‌های پرتو استفاده می‌شود.
البته باید متذکر شویم که دستگاه برش لیزر فایبر خود دارای یک عدد لنز ۲۵۴ میلی‌متری با فاصله کانونی مناسب است که برای کاربردهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرد.
در بحث پیرامون این مقاله شرکت کنید!