جوشکاری آرگون یا جوش تیگ (TIG) یکی از پیشرفتهترین روشهای جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن از یک الکترود غیرمصرفی از جنس تنگستن استفاده میشود. این الکترود که در ابزار مخصوصی به نام تورچ نگه داشته میشود، جریان الکتریکی را میان قطعه کار و الکترود انتقال میدهد و حرارت لازم برای ایجاد حوضچه مذاب را فراهم میکند. از آنجا که در این روش مناطق جوش تحت حرارت ممکن است اکسید شوند، از گازهای خنثی مانند آرگون برای محافظت استفاده میشود. به همین دلیل، این نوع جوشکاری به نام جوش آرگون نیز شناخته میشود. علاوه بر این، جوش تیگ هم با استفاده از سیمجوش و هم بدون فلز پرکننده قابل انجام است و امکان جوشکاری انواع فلزات آهنی و غیرآهنی با ضخامتهای مختلف را فراهم میکند.
به دلیل دقت بالا و کیفیت بینظیر، جوش آرگون در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع غذایی و ساخت تجهیزات حساس کاربرد گستردهای دارد؛ همچنین، این روش برای جوشکاری آلومینیوم بسیار محبوب است و در ایران با نام جوش تیگ آلومینیوم نیز شناخته میشود. انعطافپذیری بالا، قابلیت استفاده در شرایط متنوع و تولید جوشهای بسیار تمیز و مقاوم از جمله دلایلی است که جوش آرگون را به یکی از پرکاربردترین خدمات جوشکاری تبدیل کرده است.
انواع جوش تیگ
جوش تیگ فولاد ضدزنگ (Stainless Steel TIG Welding)
این نوع جوشکاری برای جوشکاری فولاد ضدزنگ با استفاده از تکنیکهای ویژه و الکترودهای تنگستن انجام میشود. در این فرآیند معمولاً از گاز آرگون یا مخلوطی از آرگون و هلیوم بهعنوان گاز محافظ استفاده میشود.
جوش تیگ آلومینیوم (Aluminum TIG Welding)
آلومینیوم به دلیل نقطه ذوب پایین و ویژگیهای خاصی که دارد، برای جوشکاری به گاز محافظ و فرآیند جوشکاری حساس است. جوشکاری آلومینیوم بهطور ویژه نیاز به تنظیمات دقیق دارد تا جوشهای با کیفیت بالا و بدون عیوب تولید شوند.
جوش تیگ تیتانیوم (Titanium TIG Welding)
برای جوشکاری تیتانیوم که فلزی بسیار حساس به اکسیداسیون است، گاز آرگون بهعنوان گاز محافظ مورد استفاده قرار میگیرد. این فرآیند بهدقت بالایی نیاز دارد تا از ایجاد هرگونه آلودگی در جوش جلوگیری شود.
جوش تیگ نیکلی (Nickel TIG Welding)
جوشکاری نیکلی نیز نیاز به دقت بالا و گاز محافظ برای جلوگیری از ایجاد آلودگیها دارد. این نوع جوش معمولاً در صنایع خاص مانند صنعت هوافضا و هستهای کاربرد دارد.
انواع الکترودها در جوشکاری آرگون
- الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)
- الکترود تنگستن توریم دار
- الکترود تنگستن زیرکونیم دار
- الکترود تنگستن لانتان دار
- الکترود تنگستن سزیم دار
آشنایی با انواع تجهیزات لازم جوشکاری آرگون
برای انجام جوشکاری آرگون، نیاز به انواع تجهیزات اساسی است که نبود هر یک از آن ها میتواند فرایند جوشکاری را مختل کند. یکی از اصلیترین این تجهیزات منبع تغذیه است که انرژی لازم برای ایجاد قوس الکتریکی و جریان برق را فراهم میکند. این دستگاه که به باتری جوشکاری نیز معروف است، اساسیترین بخش فرایند جوشکاری است. تورچ یا مشعل جوشکاری نیز ابزاری کلیدی است که وظیفه نگه داشتن الکترود تنگستن و هدایت گاز محافظ به سطح جوشکاری را بر عهده دارد. این مشعلها در انواع مختلفی موجود هستند و با توجه به نوع قطعه کار انتخاب میشوند.
دیگر تجهیزات مهم شامل الکترود غیرمصرفی تنگستن با قطر و طول مشخص، سیلندر و شلنگ گاز محافظ برای انتقال گاز آرگون و سیم جوش است که باید مطابق استانداردهای AWS انتخاب شود. این تجهیزات، جوشکاری آرگون را امکان پذیر میسازند. با پیشرفت فناوری، ابزارهای جدیدی به این مجموعه اضافه شدهاند تا دقت و ایمنی بیشتری را فراهم کنند.
مزایا و معایب استفاده از جوش تیگ در صنایع مختلف
جوشکاری تیگ به دلیل مزایای متعدد، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای دارد. یکی از مهمترین مزایای این روش، قابلیت استفاده برای انواع فلزات آهنی و غیرآهنی و امکان اتصال فلزات غیرهمجنس است. همچنین، این روش توانایی ایجاد جوشهای ظریف و تمیز را دارد که در صنایع حساس مانند هوافضا و پزشکی کاربرد زیادی دارد. از دیگر مزایای آن میتوان به کنترل دقیق فرایند جوشکاری، نداشتن پاشش و امکان جوشکاری ورقهای نازکتر از یک میلیمتر اشاره کرد. علاوه بر این، جوش تیگ میتواند بدون نیاز به سیم جوش یا فیلر پرکننده نیز انجام شود که این ویژگی باعث انعطافپذیری بیشتر آن در کاربردهای صنعتی میشود.
با این حال، این روش معایبی نیز دارد. سرعت پایین جوشکاری و نیاز به مهارت بالا از معایب مهم آن است که باعث میشود برای افراد مبتدی مناسب نباشد. هزینه اولیه تجهیزات جوش تیگ نیز بالا است و این روش برای قطعات با ضخامت بالاتر از ۱۰ میلیمتر مقرونبهصرفه نیست. همچنین، جوشکاری تیگ نیاز به محیطی بدون وزش باد دارد و گازهای سمی تولید شده در حین کار میتوانند خطرناک باشند. گرمازدگی نیز در صورت کار طولانیمدت از دیگر معایب این روش است.
نحوه جوشکاری با جوش آرگون یا جوش تیگ
برای جوشکاری آرگون یا تیگ، ابتدا باید تمام تجهیزات و شرایط لازم را آماده کنید. در گام اول، تورچ یا مشعل جوشکاری را آماده کرده و الکترود تنگستن مناسب را در آن قرار دهید. نوع الکترود باید با فلز مورد نظر هماهنگ باشد. سپس تنظیمات دستگاه را انجام دهید، از جمله میزان حرارت و آمپر خروجی که باید متناسب با نوع فلز انتخاب شود. برای مثال، هنگام جوشکاری آلومینیوم، دستگاه را روی جریان متناوب (AC) تنظیم کنید.
در گام بعدی، میزان جریان گاز محافظ مانند آرگون یا ترکیب آرگون و هلیوم را تنظیم کنید. اگر از ترکیب گازها استفاده میکنید، قسمت درپوش را بردارید و با دقت جریان گاز را تنظیم کنید. سپس، شلنگ گاز را به دستگاه متصل کنید. در این مرحله، اطمینان حاصل کنید که تمامی اتصالات محکم بوده و هیچگونه نشتی وجود ندارد. با بررسی دقیق تنظیمات و شرایط، جوشکاری را آغاز کنید. دقت در این مراحل تضمینکننده کیفیت و ایمنی در جوشکاری خواهد بود.
نکات ایمنی و مراقبتی در حین کار با جوش آرگون
رعایت نکات ایمنی و مراقبتی در حین جوشکاری آرگون برای حفظ سلامت و کیفیت کار بسیار ضروری است. ابتدا باید لباس مناسب شامل لباسهای نسوز و محافظ بپوشید و از کفشهای چرمی مخصوص جوشکاری استفاده کنید تا از سوختگی و آسیب جلوگیری شود. استفاده از عینک ایمنی جوشکاری و ماسک جوشکاری نیز برای محافظت از چشمها، صورت و دستگاه تنفسی ضروری است. برای بهبود کیفیت و ایمنی، تمیز بودن سطح فلزات و نوک الکترود قبل از شروع جوشکاری اهمیت زیادی دارد. همیشه سطح فلزات را از آلودگی و زنگزدگی پاک کنید.
در هنگام جوشکاری، وضعیت بدن باید راحت و ثابت باشد؛ همچنین، تمرین بهترین روشها برای شروع جوشکاری و آشنایی با تجهیزات به شما کمک میکند که عملکرد بهتری داشته باشید. الکترودهای آلوده را سریعاً تمیز کنید و در صورت نیاز آنها را تعویض کنید تا از کاهش کیفیت جوش جلوگیری شود. رعایت این نکات، ایمنی و کیفیت جوشکاری را افزایش میدهد.
نتیجهگیری
جوش آرگون یا جوش تیگ یکی از بهترین روشهای جوشکاری برای فلزات حساس به اکسیداسیون است که دقت و کیفیت بالای آن باعث استفاده گسترده از این روش در صنایع مختلف میشود. اگرچه این روش هزینه بیشتری دارد و به مهارت بالایی نیاز دارد، اما مزایای آن در جوشکاری فلزات نازک، دقیق و با کیفیت بالا غیرقابل انکار است. انتخاب جوش تیگ بستگی به نوع پروژه، نوع فلز و شرایط کاری دارد.
مجموعه صنعتی شیت لیزر با هدف ارتقاء کیفیت تولیدات، به ارائه انواع خدمات از جمله خدمات خمکاری، خمکاری ۴ متری، خدمات جوشکاری، پیچ جوش و مهره پرچ، برش لیزر و … به شما عزیزان پرداخته و در کنار شما می باشد. جهت مشاوره رایگان با ما در تماس باشید.
” مجموعه شیت لیزر انواع خدمات برش لیزر از جمله خدمات برش لیزر ورق استیل، خدمات برش لیزر ورق آهن، خدمات برش لیزر ورق مس و … را در سریع ترین زمان و با بهترین قیمت انجام میدهد. جهت سفارش با متخصصین ما در تماس باشید. “
در بحث پیرامون این مقاله شرکت کنید!