تکنیک‌های اتصال فلز
تکنیک‌های اتصال فلزات فرآیندهای کنترل شده‌ای هستند که به فلزات اجازه می‌دهد تا به یکدیگر متصل شوند و قطعاتی با هندسه‌ها و اشکال مختلف بسازند.
چندین تکنیک اتصال مکانیکی وجود دارد که می‌توان آنها را به دو دسته بزرگ تقسیم کرد. از یک طرف، تکنیک‌های اتصال صلب، مانند جوشکاری یا پرچ کردن، وجود دارد که به فلزات اجازه می‌دهد تا به طور دائم با استحکام زیادی ذوب شوند و از سوی دیگر، اتصالات فلزی متحرکی که امکان اتصال قطعات فلزی را فراهم می‌کنند که برخی حرکات را مجاز و یا از برخی حرکات در جهات دیگر جلوگیری می‌کنند.
امکانات ما در مجموعه شیت لیزر شامل طیف گسترده‌ای از ماشین آلات برای ارائه بهترین خدمات، صرف نظر از اندازه سری تولید و پیچیدگی فنی مورد نیاز مشتری است. ما متخصص در انواع مختلف اتصالات مکانیکی هستیم.
تکنیک‌های اتصال فلزات: جوشکاری
روش جوشکاری فرآیند اتصال دو یا چند قطعه فلزی با ترکیب یکسان یا مشابه با اعمال گرما، فشار یا هر دو است. این فرآیند توسط فلز دیگری به نام فلز پرکننده انجام میشود که ویژگی‌های ترکیبی یکسان یا مشابهی دارد و اجازه اتصال به عناصر درگیر را می‌دهد.
مهم است که در نظر داشته باشید که در طول فرآیند جوشکاری، عناصر ذوب شده متصل باید در برابر گازهای مضر از خارج محافظت شوند تا بر قسمت جامد و صلب در حال ساخت تأثیر نگذارند.
محاسن جوشکاری
برخی از محاسن و مزیت‌های جوشکاری عبارتند از:
- اتصالات جوشكاری شده آبندی هستند.
- استحكام استاتيكی فلز جوش می‌تواند بيش از فلز پايه باشد.
- برای ايجاد اتصال بین دو فلز محدوديت ضخامت وجود ندارد.
- اتصالات جوشكاری شده از نوع دائم بوده و قابل تفكيك نمی‌باشند.
- استفاده از اتصالات جوشکاری موجب افزایش انعطاف پذیری در طراحی میگردد.
- استفاده از جوشکاری در ایجاد اتصال به نسبت پیچ و پرچ باعث کاهش سطح مقطع و در نتیجه کاهش وزن سازه می گردد.
محدودیت‌های جوشکاری
برخی از محدودیت‌های جوشکاری عبارتند از:
- اتصالات جوشکاری دارای تنش‌های پس ماند هستند.
- اتصالات جوشی از نوع دائم بوده و پس از اجرا قابل تفكيك نمی‌باشند.
- ساختار و خواص متالوژيكی فلز پايه در مجاورت محل جوش به شكلی نامطلوب دچار تغيير میشود.
- یک جوشکاری باکیفیت نيازمند نيروی متخصص در مراحل طراحی تا اجرا و پس از آن در زمان بازرسی می‌باشد.
تکنیک‌های اتصال فلز: پرچ
پرچ کردن یکی دیگر از رایج ترین فرآیندهای مورد استفاده برای اتصال دائمی دو یا چند قطعه فلزی است. پرچ از یک لوله استوانه‌ای به نام میله تشکیل شده است که در یک سمت آن یک سر دارد که می‌تواند اشکال مختلفی داشته باشد. این سرها قطر بیشتری نسبت به بقیه پرچ‌ها دارند به طوری که می‌توان آن را در سوراخ فرو و متصل کرد.
از پرچ کردن در اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی مانند آلومینیوم و آلیاژهای مس و در اتصال مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک و غیره استفاده میشود.
خدمات برش لیزر
فناوری برش لیزر یک نوآوری در اواسط قرن بیستم است. در حالی که آلبرت انیشتین در اوایل دهه ۱۹۰۰ فناوری لیزر را نظریه‌پردازی کرد، مهندسان اولین لیزر را تا سال ۱۹۶۰ ساختند. اولین لیزر توسط یک مهندس و فیزیکدان آمریکایی به نام تئودور اچ مینمن ساخته شد که یک لیزر یاقوت صورتی حالت جامد بود. چهار سال بعد، کومال پاتل، مهندسی در نیوجرسی، اولین برش لیزری گازی را ساخت که ازدر آن CO2 استفاده می‌کرد.
برش لیزر یک فرآیند برش گرم است که برای برش مواد مختلف از جمله فلز یا ورق فلز استفاده میشود و البته در مواردی هم باید گفت که برش لیزر ممنوع و نباید در این مورد از برش لیزر استفاده شود. برش لیزر در واقع یک انتقال انرژی است که باعث ذوب یا سوختن مواد در طول یک خط میگردد.
“لیزر” مخفف کلمه “تقویت نور توسط تشعشعات تحریک شده” است و پرتو لیزر یک تابش طول موج بسیار متمرکز است که از بین نمی‌رود. برش لیزری اجازه می‌دهد تا دقت‌های دقیق‌تری در مقیاس کوچکتر نسبت به هر روش برش فلز دیگری داشته باشید.
علاوه بر برش، تبخیر و ذوب، لیزرها می‌توانند خدمات ماشینکاری و ریزماشینکاری مختلفی مانند حفاری لیزری، جوشکاری لیزری، حکاکی لیزری را انجام دهند.
محصولات قابل تولید با برش لیزر
این فناوری فوق‌العاده در بسیاری از صنایع، به ویژه در صنایعی که نیاز به تحمل‌های میکروسکوپی و دقت بالا دارند، مانند میکروتکنولوژی و الکترونیک، مفید است. همچنین در تهویه مطبوع، تجهیزات پزشکی، ارتباطات، خودروسازی، لوله کشی، صنایع نظامی و دفاعی استفاده میشود.
صنایع هوافضا و خودروسازی از برش لیزر برای ساخت قطعات دقیق، واشر، سلول‌های خورشیدی، نازل‌ها و تخته‌های مدار استفاده می‌کنند. قطعات تلفن همراه، مبدل‌ها، ریزتراشه‌ها و دستگاه‌های نظامی و ارتباطی نیز به برش لیزری متکی هستند. حتی لوله‌کشی آب و سیستم‌های تبرید دارای برخی از عناصر برش لیزری هستند. در صنعت پزشکی، برش لیزری برای سوراخ کردن لوله‌های هیپولوله، سوراخ‌های کاتر، دستگاه‌های فیلتر، منافذ جریان گاز و سایر دستگاه‌های بسیار پیچیده استفاده میشود.
📌 مقاله مرتبط:
برای آشنایی بیشتر با موضوع، پیشنهاد می شود این مقاله را نیز مطالعه بفرمایید: خدمات برش لیزر تهران
انتخاب تیم برش لیزر
اگر تصمیم گرفتید که خدمات برش لیزر برای پروژه شما مناسب است، باید با یک ارائه دهنده خدمات با کیفیت بالا ارتباط برقرار کنید. قبل از آن، توصیه می‌کنیم لیستی از الزامات، سؤالات و نگرانی‌های خود، اطلاعات برنامه استاندارد مانند شرح پروژه، درخواست‌های الگو، حجم درخواست و غیره را بنویسید. همچنین مطمئن شوید که مواردی مانند بودجه، جدول زمانی، روش تحویل ترجیحی را یادداشت کنید.
هنگامی که لیست مشخصات خود را جمع آوری کردید، به ارائه دهنده خدمات برش لیزر مدنظرتان صحبت کنید. همانطور که با آنها صحبت می‌کنید و سوالات لیست خود را می‌پرسید، به رفتار و کمک آنها توجه کنید. به یاد داشته باشید که خدمات مشتری به همان اندازه یا مهمتر از قیمت است.
خدمات برش لیزر در مجموعه شیت لیزر
تیم تخصصی شیت لیزر از تجهیزات پیشرفته برای ارائه قابلیت‌های برش لیزری به شما استفاده می‌کنند. قابلیت‌های برش لیزر فلزات فیبر نوری ما شامل فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر فلزات آهنی و غیر آهنی است. ما می‌توانیم صفحات تخت، شابلون‌ها، علائم، نمونه‌های اولیه و قطعات ساخته شده سفارشی را با لیزر برش دهیم.
مجتمع شیت لیزر در تهران و کرج در برش لیزر صنعتی و تجاری و سایر خدمات ساخت سفارشی تخصص دارد. ما با برش لیزری قدرتمند خود قادر به برش فلزات مختلف مانند فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج، برنز و تیتانیوم هستیم. برای شکاف‌های برش لیزری، بریدگی، سوراخ کردن یا حکاکی نیز می‌توانید روی شیت لیزر حساب کنید.
ما جدیدترین و به روزترین فناوری برش، دهه‌ها تجربه تولید و تیم اختصاصی حرفه‌ای را در یک مرکز فوق‌العاده با یک هدف در ذهن ترکیب کرده‌ایم، هدفی فراتر از انتظارات شما برای کیفیت و خدمات مشتری. ما باور داریم که فناوری لیزر بزودی زندگی انسان را هدایت می‌کند.
مدیریت مجموعه شیت لیزر به استراتژی توسعه نوآوری پایبند است، به پرورش استعداد اهمیت می‌دهد تا فناوری پیشرفته و محصولات قابل اعتماد را ارائه دهد.
تیم ما بهترین تلاش خود را برای برآورده کردن سریع نیازهای مشتری و تضمین کامل عملکرد به کار می‌گیرد. شیت لیزر طی سال‌های فعالیت خود اثبات کرده است که یک شریک قابل اعتماد است که می‌توانید به آن اعتماد کنید و برای موفقیت شما تلاش می‌کند.
مجموعه شیت لیزر با بهره‌گیری از مدرن‌ترین دستگاه‌های لیزر، امکان برش لیزر با ابعاد مختلف، بر روی هر متریالی را ارائه می‌دهد.
اهداف شیت لیزر:
هدف اصلی شیت لیزر ارائه خدمات برش لیزر:
با کیفیت برش لیزر بسیار عالی، دقت بالای برش، تحویل به موقع سفارش، مشاوره و ارائه بهترین راهکار برای مشتری و از همه مهمتر قیمت مناسب است.
شیت لیزر ارزش‌های سازمانی خود را بر اساس احترام به مشتری، توجه به نیازهای مشتری و راحتی در سفارش خدمات برش لیزر را سر لوحه کار خود قرار داده است.
شیت لیزر با بهره‌گیری از دستگاه‌های تخصصی می‌کوشد که علاوه بر ارائه این خدمات برای انواع فلزات همچون برش لیزر آهن ، زمینه را برای ارائه دیگر خدمات از جمله: پرس، تراشکاری، مجموعه سازی سازی، خمکاری، طراحی و مهندسی معکوس، جوشکاری، طراحی صنعتی، رنگ الکترواستاتیک و … را در مجموعه ای بزرگ فرآهم آورد.
ماموریت اصلی شیت لیزر ارائه خدمات تخصصی برش لیزر برای صنایع مختلف و تولیدکنندگان گرامی است تا قدمی هر چند کوچک اما هدفمند برای ارتقا تولید و ساخت قطعات و محصولات ساخت ایران برداشته شود.
مجتمع شیت لیزر آماده ارائه خدمات در کلان شهر تهران، شهر کرج و حومه است، برای دریافت سوالات خود هم اکنون با کارشناسان ما صحبت کنید.
مزایای پرچ کاری
پرچ کردن مزیت‌هایی نسبت به سایر روش‌های اتصال دارد، مانند:
- پرچ دارای مقاومت برشی بالا می‌باشد.
- هزینه پرچ کردن مقرون به صرفه است.
- پرچ کردن برای اتصال مواد غیر مشابه کاربرد دارد.
- مفاصل پرچ شده تحت فشار و ارتعاش بیش از حد، نیز قابل اعتماد هستند.
- قابلیت ایجاد اتصال بدون در نظر گرفتن جهت (عمودی، افقی و غیره) را دارد.
- بررسی کیفیت اتصال پرچ شده آسان‌تر از بررسی اتصال جوشکاری شده است.
- جدا کردن مفصل پرچ شده در مقایسه با اتصال جوش داده شده، آسیب کمتری به متریال وارد می‌کند.
- از آنجا که در فرآیند اتصال، ذوب، گرمایش و سرمایش وجود ندارد، اثرات حرارتی بر روی اتصالات پرچ شده حداقل است. بنابراین به پوشش‌های محافظ مواد، آسیبی وارد نمی‌شود.
محدودیت‌های پرچ کاری
برخی از محدودیت‌های پرچ کاری عبارت است از:
- برآمدگی پرچ بر ظاهر ورق‌ها تأثیر می‌گذارد.
- در حاشیه صفحات دارای شکست برشی است.
- سوراخ‌ها ممکن است سطح مقطع صفحه را تضعیف نمایند.
- اتصالات پیچ خورده به دلیل داشتن صفحات تسمه‌ای و پرچ، سنگین تر از جوشکاری و لحیم کاری هستند.
- زمان پرچ کاری نسبت به جوشکاری بیشتر است زیرا نیاز به عملیات اضافی مانند مشخص کردن محل سوراخ‌ها است.
ثبت سفارش در مجموعه شیت لیزر
آیا به شرکتی نیاز دارید که تکنیک‌های پیشرفته اتصال فلزات را به شما ارائه نماید؟
درمجتمع بزرگ صنعتی شیت لیزر ما طیف گسترده‌ای از ماشین آلات با کاربری مختلف داریم که به ما امکان می‌دهد اجزای مختلف را برای ارائه محصولات صنعتی مونتاژ نماییم. با ثبت سفارش آنلاین خدمات خود را سریع و با کیفیت دریافت نمایید.
در بحث پیرامون این مقاله شرکت کنید!