اساساً لیزر یک ابزار بسیار انعطاف پذیر است که امکان برش لیزر مواد مختلف با ضخامت‌های مختلف را دارد. به طور کلی فاصله برش در برش لیزری بسیار باریک است. اگر کیفیت برش را با سایر روش‌های برش مقایسه کنید، لیزر عملکرد بسیار خوبی دارد. بسته به سیستم مورد استفاده برای برش لیزری، تقریباً همه مواد را می توان پردازش کرد.
ورق فلزی را می‌توان با وسایل مختلفی، از قیچی‌های حلبی‌بری دستی گرفته تا گیوتین‌های بزرگ برقی، برش داد. اما با پیشرفت تکنولوژی، برشکاری ورق‌های فلزی به رایانه‌ها سپرده شده، چرا که آنها، این کار را دقیق‌تر انجام می‌دهند.
بسیاری از کارهای مختلف برش را می‌توان با پرتو لیزر انجام داد. از برش لیزری می‌توان برای برش مواد مختلف مانند ورق‌های فولادی یا آلومینیومی استفاده کرد. برش لیزر، همچنین به عنوان برش لیزر یا برش لیزر CNC شناخته می‌شود و یک فرآیند برش حرارتی است که اغلب در پردازش ورق فلز استفاده می‌گردد.
برش لیزر ورق فلزات تا ضخامت ۳۰ میلی متر و برشهای بسیار دقیق در متریال بسیار نازک قابل انجام است.
فرآیند برش لیزر ورق :
اساساً، برش لیزر ورق شامل دو فرآیند فرعی، اما به طور همزمان در حال اجرا است. از یک طرف، پرتو لیزر متمرکز در قسمت جلویی برش جذب و در نتیجه انرژی مورد نیاز برای برش لیزر اعمال می‌شود. از طرف دیگر، نازل برش که به صورت متحدالمرکز روی لیزر قرار گرفته است، گاز دمنده یا فرآیند مورد نیاز برای برش لیزری را فراهم می‌کند. این گاز وظیفه محافظت در برابر پاشش و بخارات و حذف مواد اضافی از روی پوسته را بر عهده دارد.
بسته به اینکه ماده ساطع شده از کرف محصول اکسیداسیون، بخار یا مایع است و اینکه کدام ماده درگیر است، بین سه فرآیند برش لیزری، یعنی برش همجوشی پرتو لیزر، برش شعله پرتو لیزر و برش تصعید پرتو لیزر دسته‌بندی می‌شود.
وضعیت کل مواد مربوطه در طول برش لیزری CNC به نوع گاز استفاده شده و همچنین به دمای بدست آمده در محدوده موثر بستگی دارد.
در طول فرآیند برش، یک پرتو لیزر با انرژی بالا و متمرکز به قطعه کار هدایت می‌شود. این فرآیند بخار فلز و مذاب تولید می‌کند که با کمک جریان گاز پرفشار ذکر شده خارج می‌گردد. پرتو لیزر ساطع شده از منبع به سمت هد پردازشی که در سر پردازش قرار دارد هدایت می‌شود. در آنجا، پرتو لیزر در یک نقطه کانونی توسط هد پردازشگر قرار می‌گیرد که نیروی مورد نیاز برای برش لیزر ورق را تولید می‌کند. این توان مورد نیاز بین ۱۰۹ تا ۱۰۰۶ وات بر سانتی متر مربع است. پرتو لیزر یک اتصال برشی یا شکاف برشی در وررق ایجاد می‌نماید که لبه برش بسته به پرتو لیزر می‌تواند متفاوت باشد.
برش لیزر CNC فرآیندی است که در آن از انواع مختلفی از لیزرها استفاده می شود که لیزرهای فیبر و لیزرهای CO۲ به عنوان پرکاربردترین برش لیزرهای صنعتی می‌باشند. در مقایسه با سایر فرآیندها، برش لیزری CNC را می‌توان به لحاظ اقتصادی حتی برای اندازه‌های بسیار کوچک استفاده کرد.
عوامل موثر بر کیفیت برش لیزر ورق :
- فشار گاز
- نرخ خوراک
- قدرت منبع لیزر
- موقعیت تمرکز
قابلیت‌های برش لیزر :
در حال حاضر حداکثر ضخامت ورق قابل ماشین کاری برای فولاد حدود ۴۰ میلی متر است. برای برش لیزری آلومینیوم حداکثر ضخامت صفحه ۲۰ میلی متر است. این به این دلیل است که برش آلومینیوم و مس پیچیده‌تر است.
از آنجایی که بخش بزرگی از تشعشع لیزر در ابتدای فرآیند منعکس می‌شود، توان یا چگالی توان بسیار بالاتری برای نفوذ به مواد مورد نیاز است. برای برش لیزر ورق مس، آلومینیوم و سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالا، یا فقط می‌توان از لیزر CO۲ به مقدار محدود استفاده کرد و یا بطور کلی نمی‌توان از آن استفاده کرد. با این حال، این تنها به دلیل هدایت حرارتی بالاتر نیست، بلکه به دلیل بازتاب بخش بزرگی از تابش است.
برش لیزر ورق معمولاً بسته به مواد مربوطه، لبه برش تمیزی دارد که نیازی به کار مجدد ندارد. یکی دیگر از جنبه‌های مثبت برش لیزر CNC این است که علامت گذاری، حکاکی و برش قطعات کار را می‌توان با همان منبع تابش و در یک عملیات واحد انجام داد. برش لیزر ورق فولاد به دلیل تغییرات دمایی بالا باعث سخت شدن لبه‌های برش می‌گردد که اگر قرار باشد مواد متعاقباً ماشین کاری شوند، ممکن است مشکلاتی در این پروسه ایجاد شود.
برش شعله پرتو لیزر بیشترین استفاده را در برش لیزر ورق فلز دارد. این فرآیند برای مواد فلزی و آهنی مناسب است. سرعت برش بالا و توانایی برش قطعات ورق نسبتاً ضخیم تا ضخامت ۳۰ میلی متر از ویژگی‌های برش شعله پرتو لیزر است.
خصوصیات برش لیزر ورق :
هنگام برش لیزر ورق و متریال صاف، آنها روی یک تکیه گاه با شرایط خاص زیر قرار می‌گیرند:
- سطح نگهدارنده ورق با مقاومت بالا
- سطح نگهدارنده ورق با امکان فواصل نگهداری طولانی
- انعکاس کم، که باعث می‌شود تا حد ممکن آسیب کمتری به قطعه کار وارد گردد
- سطح تماس کوچک، که تضمین می‌کند قطعات کوچک و ضایعات موجود از بین بروند
مزایای برش لیزر ورق :
- بهرهوری اقتصادی از لحاظ زمان، نیروی کار، سرعت تولید و …
- امکان علامت گذاری، حکاکی و برش با همان منبع پرتو لیزر در یک عملیات
- امکان برش اکثر متریال
- انعطاف پذیری بالا
- لبه های برش باریک و تمیز، بسته به جنس متریال
- عدم نیاز به ماشین کاری مجدد
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با “فرایند برش لیزر ورق و عوامل موثر بر آن” می توانید به سایت maschinenmarkt نیز مراجعه نمایید.
برش لیزر ورق یکی از خدمات مجموعه شیت لیزر است. باکیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزر ورق در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و تقویت شده اشعه لیزر در مجموعه شیت لیزر موجود می‌باشد. در برش لیزر ورق در این مجموعه نیازی به قالب‌سازی نمی‌باشد و محدودیت طرح وجود ندارد و تمامی طرح‌های پيچيده و نقشه‌های دو بعدی مدنظر شما به راحتی قابل برش می‌باشند. با ثبت سفارش آنلاین برش لیزر ورق و سایر متریال، در کوتاهترین زمان با کیفیت ترین محصولات را از ما دریافت نمایید.
بهمن ۱۹, ۱۴۰۰
[…] تبدیل ورق فلز ( خمکاری یا برش لیزر ورق ) هستند که برای ساخت قطعات و اجزای فلزی بدون استفاده از […]